Izazov
CATL je vodeći svjetski proizvođač litij-ionskih baterija. Proizvodnja baterija složen je i dug proces s mnogo kontrolnih točaka, velikom količinom podataka i različitim metodama ispitivanja, što otežava kontrolu procesa i može smanjiti učinkovitost.
Glavni problemi:
- Proizvodni proces je složen i ima mnogo koraka, pa radnici lako pogriješe.
- Podaci o materijalu, serijama, kvaliteti i zalihama ne mogu se prikupiti na vrijeme, pa voditelji ne mogu u stvarnom vremenu kontrolirati potrošnju materijala.
- U dugom proizvodnom procesu voditelji zaduženi za planiranje, praćenje proizvoda, kvalitetu i strojeve ne vide operacije u stvarnom vremenu i ne mogu jedinstveno planirati proizvodnju.
- Proizvodne informacije nisu ažurne ni točne, što otežava praćenje, analizu i optimizaciju cjelokupne proizvodnje.
Rješenje
CATL je u proizvodnji baterija uveo sustav upravljanja proizvodnjom temeljen na RFID-u, s fiksnim RFID čitačima Chainway UR4 i UR8. Sustav čini proizvodnju transparentnom, smanjuje ručne intervencije, točno i u stvarnom vremenu prikuplja podatke s linije te podržava planiranje proizvodnje.
Kako sustav radi
- Na nosače na proizvodnoj liniji postavljaju se RFID oznake u koje se upisuju podaci o proizvodu i povezuju s proizvodima. RFID čitači postavljaju se na mjestima utovara i istovara materijala pojedinih operacija.
- Kada nosač s oznakom uđe u radnu fazu, čitač očita podatke oznake i šalje ih sustavu na prikupljanje, analizu i statističku obradu.
- Sustav temeljen na jedinstvenoj bazi podataka služi za planiranje proizvodnje, praćenje proizvoda, kontrolu kvalitete, analizu kvarova strojeva i izvješćivanje. Putem mreže pruža upravljačke informacije proizvodnom, kvalitativnom, tehnološkom i logističkom odjelu.
Konfiguracija: fiksni RFID čitači Chainway UR4 i UR8.
Rezultat
- Transparentan tok materijala: RFID oznake i čitači u stvarnom vremenu prikupljaju logističke, proizvodne i kvalitativne podatke.
- Potpuna sljedivost: sustav bilježi i analizira operacije, strojeve, operatere i kvalitetu. Prema seriji i vremenu proizvodnje mogu se pratiti materijali proizvoda te podaci o skladištenju i otpremi.
- Manje pogrešaka: sustav sprječava ručne pogreške pri utovaru materijala i preskakanje operacija tijekom proizvodnje.
- Kvaliteta koja se stalno poboljšava: podaci o greškama prikupljaju se u stvarnom vremenu, sustav unaprijed upozorava na rizik škarta, a na temelju analiza kvaliteta se može stalno poboljšavati.
