Izazov
CATL je vodeći svetski proizvođač litijum-jonskih baterija. Proizvodnja baterija je složen i dug proces sa mnogo kontrolnih tačaka, velikom količinom podataka i različitim metodama ispitivanja, što otežava kontrolu procesa i može smanjiti efikasnost.
Glavni problemi:
- Proizvodni proces je složen i ima mnogo koraka, pa radnici lako pogreše.
- Podaci o materijalu, serijama, kvalitetu i zalihama ne mogu se prikupiti na vreme, pa rukovodioci ne mogu u realnom vremenu da kontrolišu potrošnju materijala.
- U dugom proizvodnom procesu rukovodioci zaduženi za planiranje, praćenje proizvoda, kvalitet i mašine ne vide operacije u realnom vremenu i ne mogu jedinstveno da planiraju proizvodnju.
- Proizvodne informacije nisu ažurne ni tačne, što otežava praćenje, analizu i optimizaciju celokupne proizvodnje.
Rešenje
CATL je u proizvodnji baterija uveo sistem upravljanja proizvodnjom zasnovan na RFID-u, sa fiksnim RFID čitačima Chainway UR4 i UR8. Sistem čini proizvodnju transparentnom, smanjuje ručne intervencije, tačno i u realnom vremenu prikuplja podatke sa linije i podržava planiranje proizvodnje.
Kako sistem radi
- Na nosače na proizvodnoj liniji postavljaju se RFID oznake u koje se upisuju podaci o proizvodu i povezuju sa proizvodima. RFID čitači se postavljaju na mestima utovara i istovara materijala pojedinih operacija.
- Kada nosač sa oznakom uđe u radnu fazu, čitač očita podatke oznake i šalje ih sistemu na prikupljanje, analizu i statističku obradu.
- Sistem zasnovan na jedinstvenoj bazi podataka služi za planiranje proizvodnje, praćenje proizvoda, kontrolu kvaliteta, analizu kvarova mašina i izveštavanje. Preko mreže pruža upravljačke informacije proizvodnom, odeljenju kvaliteta, tehnološkom i logističkom odeljenju.
Konfiguracija: fiksni RFID čitači Chainway UR4 i UR8.
Rezultat
- Transparentan tok materijala: RFID oznake i čitači u realnom vremenu prikupljaju logističke, proizvodne i podatke o kvalitetu.
- Potpuna sledljivost: sistem beleži i analizira operacije, mašine, operatere i kvalitet. Prema seriji i vremenu proizvodnje mogu se pratiti materijali proizvoda i podaci o skladištenju i otpremi.
- Manje grešaka: sistem sprečava ručne greške pri utovaru materijala i preskakanje operacija tokom proizvodnje.
- Kvalitet koji se stalno poboljšava: podaci o greškama prikupljaju se u realnom vremenu, sistem unapred upozorava na rizik škarta, a na osnovu analiza kvalitet se može stalno poboljšavati.
