Provocarea
CATL este cel mai important producător de baterii litiu-ion din lume. Producția de baterii este un proces complex și lung, cu multe puncte de control, volume mari de date și metode diverse de testare, ceea ce îngreunează controlul procesului și poate reduce eficiența.
Problemele principale:
- Procesul de producție este complex și are multe etape, astfel că lucrătorii pot greși ușor.
- Datele despre materiale, loturi, calitate și stocuri nu pot fi colectate la timp, de aceea managerii nu pot controla în timp real consumul de materiale.
- În procesul lung de producție, managerii responsabili de planificare, urmărirea produselor, calitate și echipamente nu pot urmări operațiunile în timp real și nu pot planifica unitar producția.
- Informațiile de producție nu sunt actualizate și nici exacte, ceea ce îngreunează urmărirea, analiza și optimizarea producției.
Soluția
CATL a introdus în fabricarea bateriilor un sistem de management al producției bazat pe RFID, cu cititoare RFID fixe Chainway UR4 și UR8. Sistemul face producția transparentă, reduce intervenția manuală, colectează exact și în timp real datele de pe linie și sprijină planificarea producției.
Cum funcționează sistemul
- Pe suporturile de pe linia de producție se montează etichete RFID, în care se scriu datele produsului și care se asociază produselor. Cititoarele RFID se instalează în punctele de alimentare și descărcare a materialelor ale fiecărei operațiuni.
- Când suportul etichetat ajunge la o etapă de lucru, cititorul preia datele etichetei și le transmite sistemului pentru colectare, analiză și statistică.
- Construit pe o bază de date unică, sistemul servește la planificarea producției, urmărirea produselor, controlul calității, analiza defectelor echipamentelor și raportare. Prin rețea, furnizează informații de management departamentelor de producție, calitate, tehnologie și logistică.
Configurație: cititoare RFID fixe Chainway UR4 și UR8.
Rezultatul
- Flux de materiale transparent: etichetele și cititoarele RFID colectează în timp real datele logistice, de producție și de calitate.
- Trasabilitate completă: sistemul înregistrează și analizează operațiunile, echipamentele, operatorii și calitatea. După lot și data producției, se pot urmări materialele produsului, precum și datele de depozitare și livrare.
- Mai puține erori: sistemul previne erorile manuale la alimentarea cu materiale și omiterea operațiunilor în timpul producției.
- Calitate în continuă îmbunătățire: datele despre defecte sunt colectate în timp real, sistemul avertizează din timp asupra riscului de rebut, iar pe baza analizelor calitatea produselor poate fi îmbunătățită continuu.
