A kihívás
A CATL a világ vezető lítiumion-akkumulátor-gyártója. Az akkumulátorgyártás összetett és hosszú folyamat, sok ellenőrzési ponttal, nagy adatmennyiséggel és többféle vizsgálati módszerrel. Emiatt nehéz a gyártás kontrollja, és alacsony lehet a hatékonyság.
A fő problémák:
- A gyártási folyamat összetett és sok lépésből áll, így a dolgozók könnyen hibázhatnak.
- Az anyagokra, gyártási tételekre, minőségre és készletre vonatkozó adatok nem gyűjthetők időben, ezért a vezetők nem tudják valós időben kontrollálni az anyagfelhasználást.
- A hosszú gyártási folyamatban a termelésütemezésért, a termékkövetésért, a minőségért és a gépekért felelős vezetők nem látják valós időben a folyamatokat, és nem tudják egységesen ütemezni a termelést.
- A termelési információk nem naprakészek és nem pontosak, ami megnehezíti a teljes gyártás követését, elemzését és optimalizálását.
A megoldás
A CATL RFID-alapú gyártásirányítási rendszert vezetett be az akkumulátorgyártásban, Chainway UR4 és UR8 fix telepítésű RFID-olvasókkal. A rendszer átláthatóvá teszi a gyártást, csökkenti a kézi beavatkozást, valós időben és pontosan gyűjti a gyártósori adatokat, és segíti a termeléstervezést és az ütemezést.
A rendszer működése
- A gyártósori hordozókra RFID-címkék kerülnek, ezekbe írják a termékadatokat, és összerendelik őket a termékekkel. Az RFID-olvasókat az egyes műveletek anyagfeladási és -levételi pontjain telepítik.
- Amikor a címkés hordozó az adott munkafázisba ér, az olvasó beolvassa a címke adatait, és továbbítja őket a rendszernek gyűjtésre, elemzésre és statisztikai feldolgozásra.
- Az egységes adatbázisra épülő rendszer termelésütemezésre, termékkövetésre, minőség-ellenőrzésre, géphiba-elemzésre és riportkészítésre is szolgál. Hálózaton keresztül ad üzemirányítási információt a termelési, minőségügyi, technológiai és logisztikai osztályoknak.
Konfiguráció: Chainway UR4 és UR8 fix telepítésű RFID-olvasók.
Az eredmény
- Átlátható anyagáramlás: az RFID-címkék és -olvasók valós időben gyűjtik a logisztikai, termelési és minőségi adatokat.
- Teljes visszakövethetőség: a rendszer rögzíti és elemzi a műveleteket, a gépeket, a kezelőket és a minőséget. Gyártási tétel és gyártási idő alapján visszakereshetők a termék alapanyagai, valamint tárolási és kiszállítási adatai.
- Kevesebb hiba: a rendszer megelőzi az anyagfeladás kézi hibáit és a gyártás közbeni műveletkihagyásokat.
- Folyamatosan javuló minőség: a minőségi hibák adatai valós időben gyűlnek, a rendszer előre jelzi a selejtveszélyt, az elemzésekre építve pedig a termékminőség folyamatosan javítható.
