Výzva
CATL je popredný svetový výrobca lítium-iónových batérií. Výroba batérií je zložitý a dlhý proces s mnohými kontrolnými bodmi, veľkým objemom údajov a rôznymi skúšobnými metódami, čo sťažuje kontrolu procesu a môže znižovať efektivitu.
Hlavné problémy:
- Výrobný proces je zložitý a má veľa krokov, takže pracovníci sa môžu ľahko pomýliť.
- Údaje o materiáli, výrobných dávkach, kvalite a zásobách nemožno zbierať včas, preto vedúci nevedia v reálnom čase kontrolovať spotrebu materiálu.
- V dlhom výrobnom procese vedúci zodpovední za plánovanie, sledovanie výrobkov, kvalitu a stroje nevidia operácie v reálnom čase a nemôžu výrobu plánovať jednotne.
- Výrobné informácie nie sú aktuálne ani presné, čo sťažuje sledovanie, analýzu a optimalizáciu celej výroby.
Riešenie
CATL zaviedol vo výrobe batérií systém riadenia výroby založený na RFID s pevnými RFID čítačkami Chainway UR4 a UR8. Systém robí výrobu transparentnou, znižuje manuálne zásahy, presne a v reálnom čase zbiera údaje z linky a podporuje plánovanie výroby.
Ako systém funguje
- Na nosiče na výrobnej linke sa umiestnia RFID štítky, do ktorých sa zapíšu údaje o výrobku a priradia sa k výrobkom. RFID čítačky sa inštalujú v bodoch nakladania a vykladania materiálu pri jednotlivých operáciách.
- Keď nosič so štítkom vstúpi do pracovnej fázy, čítačka načíta údaje štítka a odošle ich do systému na zber, analýzu a štatistické spracovanie.
- Systém postavený na jednotnej databáze slúži na plánovanie výroby, sledovanie výrobkov, kontrolu kvality, analýzu porúch strojov a reporting. Cez sieť poskytuje riadiace informácie výrobnému, kvalitárskemu, technologickému a logistickému oddeleniu.
Konfigurácia: pevné RFID čítačky Chainway UR4 a UR8.
Výsledok
- Transparentný tok materiálu: RFID štítky a čítačky zbierajú logistické, výrobné a kvalitatívne údaje v reálnom čase.
- Úplná sledovateľnosť: systém zaznamenáva a analyzuje operácie, stroje, obsluhu aj kvalitu. Podľa výrobnej dávky a času výroby možno dohľadať materiál výrobku aj údaje o skladovaní a expedícii.
- Menej chýb: systém predchádza manuálnym chybám pri nakladaní materiálu a vynechaniu operácií počas výroby.
- Neustále sa zlepšujúca kvalita: údaje o chybách sa zbierajú v reálnom čase, systém včas upozorní na riziko nepodarkov a na základe analýz možno kvalitu priebežne zlepšovať.
