Izazov
Tvornica u Vijetnamu proizvodi proizvode od žice. Budući da se oblik i struktura proizvoda tijekom proizvodnje stalno mijenjaju, klasična identifikacija fiksnim QR kodovima nije primjenjiva. Kako bi osigurala učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, tvornica je uvela automatizirano upravljanje proizvodnom linijom temeljeno na RFID čitačima Chainway UR4 i SR160.
Glavni problemi:
- Proizvodi od žice tijekom proizvodnje se stalno preoblikuju, pa klasično označavanje QR kodovima ne funkcionira.
- Okruženje proizvodne linije je zahtjevno (visoke temperature, jaka magnetska polja) i traži snažne čitače.
- Procesi su složeni, pojedine operacije imaju različit tijek i trajanje, što otežava uvođenje. Neke se operacije k tome međusobno ometaju, što smanjuje točnost prikupljanja podataka.
Rješenje
Chainway je s partnerima razvio automatizirani sustav sljedivosti proizvodnje proizvoda od žice temeljen na RFID-u, polazeći od potreba kupca i navedenih problema.
- Proizvodnja: svaki proizvod na liniji dobiva RFID oznaku povezanu s podacima o proizvodu. Fiksni RFID čitači Chainway UR4 postavljeni na pojedinim radnim mjestima automatski i u stvarnom vremenu očitavaju podatke oznaka i šalju ih RFID upravljačkom sustavu, koji ih prema procesu prikuplja, analizira i pohranjuje te rezultate predaje sustavu upravljanja proizvodnjom.
- Skladištenje: radnici na gotove proizvode ispisuju i lijepe naljepnice s barkodom, zatim uređajem Chainway SR160 očitavaju barkod ili RFID podatke i povezuju proizvod sa skladišnom evidencijom.
Konfiguracija: fiksni RFID čitač Chainway UR4 i RFID čitač SR160, UHF RFID, 2D barkod.
Rezultat
- Automatizirana sljedivost: manje ručnih intervencija, pregledno i pravodobno praćenje proizvodnje te bolji proizvodni planovi na temelju podataka u stvarnom vremenu.
- Točno prikupljanje podataka u zahtjevnom okruženju: zahvaljujući izvrsnoj otpornosti UR4 i SR160 na smetnje, sustav točno prikuplja podatke i u teškim uvjetima linije.
- Brza reakcija: upravljanje proizvodnjom odmah vidi promjene u pogonu te može brzo odlučiti i intervenirati, čime se proizvodne pogreške svode na minimum.
- Bolja suradnja: proizvodni, kvalitativni, tehnološki i logistički odjel rade sa zajedničkim podacima, a cijeli se proizvodni proces može stalno optimizirati.
