Provocarea
O fabrică din Vietnam produce produse din sârmă. Deoarece forma și structura produselor se schimbă continuu în timpul producției, identificarea clasică prin coduri QR fixe nu poate fi folosită. Pentru a asigura eficiența producției și calitatea produselor, fabrica a introdus un sistem automatizat de gestionare a liniei de producție bazat pe cititoarele RFID Chainway UR4 și SR160.
Problemele principale:
- Produsele din sârmă se transformă continuu în timpul producției, astfel că etichetarea clasică cu coduri QR nu funcționează.
- Mediul liniei de producție este dur (temperaturi ridicate, câmpuri magnetice puternice), ceea ce necesită cititoare performante.
- Procesele sunt complexe, cu fluxuri și durate diferite, ceea ce îngreunează implementarea. În plus, unele operațiuni se influențează reciproc, reducând acuratețea colectării datelor.
Soluția
Chainway și partenerii săi au dezvoltat un sistem automatizat de trasabilitate a producției bazat pe RFID pentru produsele din sârmă, pornind de la nevoile clientului și de la problemele de mai sus.
- Producție: fiecare produs de pe linie primește o etichetă RFID asociată datelor sale. Cititoarele RFID fixe Chainway UR4, instalate la fiecare post de lucru, preiau automat și în timp real datele etichetelor și le transmit sistemului de control RFID, care colectează, analizează și stochează datele pe procese și transmite rezultatele sistemului de management al producției.
- Depozitare: lucrătorii tipăresc și aplică etichete cu cod de bare pe produsele finite, apoi citesc cu Chainway SR160 codul de bare sau datele RFID și asociază produsul cu evidența din depozit.
Configurație: cititor RFID fix Chainway UR4 și cititor RFID SR160, UHF RFID, cod de bare 2D.
Rezultatul
- Trasabilitate automatizată: mai puține intervenții manuale, vizibilitate clară și la timp asupra producției, iar pe baza datelor în timp real se pot face planuri de producție mai bune.
- Colectare exactă a datelor într-un mediu dur: datorită rezistenței excelente la interferențe a UR4 și SR160, sistemul colectează exact datele chiar și în condițiile grele ale liniei.
- Reacție rapidă: managementul producției vede imediat schimbările din secție și poate decide și interveni rapid, reducând la minimum erorile de producție.
- Colaborare mai bună: departamentele de producție, calitate, tehnologie și logistică lucrează cu date comune, iar întregul proces de fabricație poate fi optimizat continuu.
