Izazov
Fabrika u Vijetnamu proizvodi proizvode od žice. Pošto se oblik i struktura proizvoda tokom proizvodnje stalno menjaju, klasična identifikacija fiksnim QR kodovima nije primenljiva. Kako bi obezbedila efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, fabrika je uvela automatizovano upravljanje proizvodnom linijom zasnovano na RFID čitačima Chainway UR4 i SR160.
Glavni problemi:
- Proizvodi od žice se tokom proizvodnje stalno preoblikuju, pa klasično označavanje QR kodovima ne funkcioniše.
- Okruženje proizvodne linije je zahtevno (visoke temperature, jaka magnetna polja) i traži snažne čitače.
- Procesi su složeni, pojedine operacije imaju različit tok i trajanje, što otežava uvođenje. Neke operacije se uz to međusobno ometaju, što smanjuje tačnost prikupljanja podataka.
Rešenje
Chainway je sa partnerima razvio automatizovani sistem sledljivosti proizvodnje proizvoda od žice zasnovan na RFID-u, polazeći od potreba kupca i navedenih problema.
- Proizvodnja: svaki proizvod na liniji dobija RFID oznaku povezanu sa podacima o proizvodu. Fiksni RFID čitači Chainway UR4 postavljeni na pojedinim radnim mestima automatski i u realnom vremenu očitavaju podatke oznaka i šalju ih RFID upravljačkom sistemu, koji ih prema procesu prikuplja, analizira i čuva i rezultate predaje sistemu upravljanja proizvodnjom.
- Skladištenje: radnici na gotove proizvode štampaju i lepe nalepnice sa bar-kodom, zatim uređajem Chainway SR160 očitavaju bar-kod ili RFID podatke i povezuju proizvod sa magacinskom evidencijom.
Konfiguracija: fiksni RFID čitač Chainway UR4 i RFID čitač SR160, UHF RFID, 2D bar-kod.
Rezultat
- Automatizovana sledljivost: manje ručnih intervencija, pregledno i blagovremeno praćenje proizvodnje i bolji proizvodni planovi na osnovu podataka u realnom vremenu.
- Tačno prikupljanje podataka u zahtevnom okruženju: zahvaljujući odličnoj otpornosti UR4 i SR160 na smetnje, sistem tačno prikuplja podatke i u teškim uslovima linije.
- Brza reakcija: upravljanje proizvodnjom odmah vidi promene u pogonu i može brzo da odluči i interveniše, čime se proizvodne greške svode na minimum.
- Bolja saradnja: proizvodno, odeljenje kvaliteta, tehnološko i logističko odeljenje rade sa zajedničkim podacima, a ceo proizvodni proces se može stalno optimizovati.
