A kihívás
Egy vietnámi gyárban huzaltermékeket gyártanak. A termékek formája és szerkezete a gyártás során folyamatosan változik, ezért a hagyományos, fix QR-kódos azonosítás nem alkalmazható. A termelés hatékonyságának és a termékminőségnek a biztosítására a gyár a Chainway UR4 és SR160 RFID-olvasókra épülő automatizált gyártósor-irányítást vezetett be.
A fő problémák:
- A huzaltermékek a gyártás során folyamatosan átalakulnak, ezért a hagyományos QR-kódos címkézés nem működik.
- A gyártósor környezete zord (magas hőmérséklet, erős mágneses terek), ami nagy teljesítményű olvasókat igényel.
- A folyamatok összetettek, az egyes műveletek munkamenete és időigénye eltérő, ami megnehezíti a bevezetést. Egyes műveletek ráadásul zavarják egymást, ami rontja az adatgyűjtés pontosságát.
A megoldás
A Chainway partnereivel közösen RFID-alapú, automatizált gyártási nyomonkövetési rendszert fejlesztett a huzaltermékekhez, a megrendelő igényeiből és a fenti problémákból kiindulva.
- Gyártás: a gyártósor minden terméke RFID-címkét kap, amelyhez hozzárendelik a termékadatokat. Az egyes műveleti pontokon telepített Chainway UR4 fix RFID-olvasók automatikusan, valós időben olvassák be és továbbítják a címkék adatait az RFID-vezérlőrendszernek. Ez a folyamat szerint gyűjti, elemzi és tárolja az adatokat, majd az eredményt a termelésirányítási rendszernek adja át.
- Raktározás: a késztermékekre a dolgozók vonalkódos címkét nyomtatnak és ragasztanak, majd a Chainway SR160 olvasóval beolvassák a vonalkódot vagy az RFID-adatot, és összerendelik a terméket a raktári nyilvántartással.
Konfiguráció: Chainway UR4 fix telepítésű RFID-olvasó és SR160 RFID-olvasó, UHF RFID, 2D vonalkód.
Az eredmény
- Automatizált nyomonkövetés: kevesebb a kézi beavatkozás, a megrendelő átláthatóan és időben követi a gyártást, a valós idejű adatokra építve pedig megalapozottabb gyártási tervek készülnek.
- Pontos adatgyűjtés zord környezetben: az UR4 és az SR160 kiváló zavartűrése miatt a rendszer a gyártósor nehéz körülményei között is pontosan gyűjti az adatokat.
- Gyors reagálás: a termelésirányítás azonnal látja a gyártóterület változásait, gyorsan dönthet és beavatkozhat, ami minimálisra csökkenti a gyártási hibákat.
- Jobb együttműködés: a termelési, minőségügyi, technológiai és logisztikai osztályok közös adatokból dolgoznak, a teljes gyártási folyamat folyamatosan optimalizálható.
